钢箱梁横隔板单元件制作与整体组拼控制技术

 新闻资讯     |      2021-10-26 15:03
    横隔板是箱形梁组装的内胎,它的周边加工精度和U型肋槽口精度的控制是确保钢箱梁几何精度,顺利组装的关键。大跨径悬索桥钢箱梁宽度大,板单元间纵向对接缝较多,焊接变形对钢箱梁宽度影响较大。因此必须对隔板单元件制作和组拼进行控制。
    横隔板单元件制作难点控制
钢箱梁隔板材质主要为δ10、12、16mmQ345C钢板,焊接收缩对隔板长度方向和平面度影响较大。如何保证隔板焊接完成后,焊接变形对单元件尺寸和U肋槽口尺寸以及隔板平面度的影响是隔板生产的最大难点。
    控制要点一:对钢箱梁整体横隔板进行合理的分块。根据现场制造要求,将横隔板划分为三个单元件,中隔板、边隔板和角隔板。横隔板划分单元前,先在钢板上划纵横基线、托板位置线及机加工刨线。  
    控制要点二:单元件全部采用数控下料,先数控精切人孔、管线孔,最后切割周边,保证其制造精度。对单元件长度方向预留较为合适的工艺量并均匀分布于各个U肋槽口,保证槽口尺寸。
    控制要点三:下料后对隔板进行预处理释放应力,尽量减少应力集中,有助于对接焊的应力变形。
    控制要点四:对隔板板肋焊接顺序进行调整:中间→两边→四周。在板肋焊接前,先对线定位组装。
    控制要点五:横隔板单元件焊接完成后,采用控制火焰温度和密集形梅花点进行火焰调直,保证单元件平面度。